Defeitos Comuns de Fundição – Parte II

Seis causas comuns de defeitos de fundição e métodos de prevenção, não coletar será sua perda! ((Parte 2)

Continuaremos apresentando os outros três tipos de defeitos comuns de fundição e suas soluções.

4 Crack (rachadura quente, rachadura fria)

1) Características: A aparência da trinca é uma curva reta ou irregular, a superfície da trinca a quente é fortemente oxidada, cinza-escuro ou preta, sem brilho metálico, a superfície da trinca a frio é limpa e com brilho metálico. As trincas externas da peça fundida em geral podem ser vistas diretamente, mas as trincas internas precisam de outros métodos. As trincas são frequentemente associadas a defeitos como porosidade e escória, que ocorrem no canto interno da peça fundida, na seção de espessura da junção ou na tubulação de vazamento conectada à seção quente da peça fundida.

2) Causas: A fundição em moldes metálicos está sujeita a defeitos de trinca, pois o próprio molde metálico não é condescendente, e o resfriamento rápido resulta facilmente em aumento de tensão na fundição. Abertura muito cedo ou muito tarde, ângulo de vazamento muito pequeno ou muito grande, camada de tinta muito fina, etc., tudo isso causa trincas na fundição. As próprias trincas na cavidade do molde podem facilmente levar à formação de trincas.

3)Como prevenir:
I Prestar atenção à tecnologia estrutural para que as peças de espessura irregular da parede de fundição possam transitar uniformemente usando tamanho redondo adequado.
I Ajustar a espessura do revestimento para que todas as peças fundidas atinjam a taxa de resfriamento necessária o máximo possível para evitar muito estresse na fundição.
I Para controlar a temperatura do molde de metal, ajuste a inclinação do molde e a rachadura do núcleo em tempo hábil, removendo as peças fundidas a frio lentamente.

5 Fechamento a frio (fusão ruim)

1) Características: O fechamento a frio é uma costura ou fissura superficial com lados arredondados, separada pelo óxido e com integração incompleta, resultando em fechamentos a frio graves que se tornam "menos fundidos". Os fechamentos a frio frequentemente aparecem na parede superior da peça fundida, em superfícies finas horizontais ou verticais, na conexão de paredes grossas e finas ou em painéis finos.

2)Causas:
O projeto de exaustão do molde de metal não é razoável
I A temperatura operacional está muito baixa.
A qualidade do revestimento da tinta é ruim (artificial ou de materiais).
I A posição projetada do corredor não é apropriada.
I A velocidade de vazamento é muito lenta e assim por diante.

3) Como prevenir
I O projeto correto do corredor e do sistema de escape.
I Grandes áreas de peças fundidas de parede fina, revestimentos não devem ser muito finos e revestimentos de espessamento apropriados para facilitar a moldagem.
I Aumentar adequadamente a temperatura de operação do molde.
I Utilizar o método de vazamento inclinado.
I Utilizar fundição de metal por vibração mecânica para vazamento.

6 Blister (buraco de areia)

1) Características: Furos relativamente regulares na superfície de fundição ou internamente, com o mesmo formato da areia, visíveis na superfície, de onde é possível retirar grãos de areia. Existem vários furos de areia simultaneamente e a superfície de fundição tem o formato de casca de laranja.

2) Causas:
A areia que cai na superfície do núcleo de areia foi envolvida em metal e na superfície de fundição para formar um furo.
I A resistência da superfície do núcleo de areia não é boa, está queimada ou não está totalmente curada.
I O tamanho do núcleo de areia e do molde externo não correspondem quando o molde fixa o núcleo de areia britada.
O molde é mergulhado em água com areia e grafite.
I Areias provenientes do atrito do núcleo de areia na concha e no canal estão caindo na cavidade com o líquido metálico.

3) Como prevenir:
I Produzir núcleo de areia estritamente de acordo com o processo e verificar a qualidade.
I Para combinar os tamanhos do núcleo de areia e do molde externo.
I Para limpar a água com grafite a tempo.
I Para evitar o atrito entre a concha e o núcleo de areia.
I Para limpar areias na cavidade do molde ao colocar o núcleo de areia.

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