Defeitos comuns de fundição: causas e métodos de prevenção – Parte II

Seis defeitos comuns de fundição: causas e métodos de prevenção (parte 2)

Nesta continuação, abordamos três defeitos comuns de fundição adicionais e suas causas, juntamente com métodos de prevenção para ajudar a reduzir defeitos em suas operações de fundição.

4. Crack (rachadura quente, rachadura fria)

Características: As trincas em peças fundidas podem ser retas ou curvas irregulares. As trincas a quente geralmente apresentam uma superfície oxidada cinza-escura ou preta, sem brilho metálico, enquanto as trincas a frio têm uma aparência mais limpa, com um brilho metálico. As trincas externas costumam ser visíveis a olho nu, enquanto as internas exigem métodos de detecção mais avançados. As trincas costumam aparecer em cantos internos, transições de espessura ou onde o tubo de vazamento se conecta com as seções quentes da peça fundida. As trincas são frequentemente associadas a outros defeitos, como porosidade e inclusões de escória.

Causas:

• • A fundição em moldes metálicos tende a desenvolver rachaduras porque o molde não tem flexibilidade, o que leva ao resfriamento rápido e ao aumento do estresse na fundição.
• • Abrir o molde muito cedo ou muito tarde, ou usar ângulos de vazamento inadequados, pode gerar estresse.
• • Camadas finas de tinta ou rachaduras na cavidade do molde também podem contribuir para rachaduras.

Métodos de prevenção:

• • Garantir transições uniformes na espessura da parede de fundição para reduzir as concentrações de tensões.
• • Ajuste a espessura do revestimento para taxas de resfriamento uniformes, minimizando o estresse.
• • Controle as temperaturas do molde de metal, ajuste a inclinação do molde e gerencie os tempos de rachadura do núcleo para resfriamento ideal.
• • Use um projeto de molde adequado para evitar rachaduras internas.

5. Cold Shut (Fusão Ruim)

Características: Fechamentos a frio aparecem como emendas ou fissuras superficiais com bordas arredondadas, indicando falta de fusão adequada. Frequentemente ocorrem na parede superior da peça fundida, em superfícies finas horizontais ou verticais, na junção de paredes grossas e finas ou em painéis finos. Fechamentos a frio graves podem resultar em fundição incompleta, levando a fragilidades estruturais.

Causas:

• • Sistemas de exaustão mal projetados em moldes metálicos.
• • As temperaturas de operação estão muito baixas.
• • Revestimento inadequado ou de baixa qualidade, seja por erro humano ou materiais de qualidade inferior.
• • Corrediças posicionadas incorretamente.
• • Baixa velocidade de vazamento.

Métodos de prevenção:

• • Projete um sistema de exaustão e corredor adequado para garantir ventilação adequada.
• • Use revestimentos apropriados com espessura suficiente para manter o resfriamento consistente.
• • Aumente as temperaturas de operação do molde, se necessário.
• • Utilize métodos de vazamento inclinados para melhor fluxo.
• • Considere a vibração mecânica durante a fundição do metal para reduzir defeitos.

6. Bolha (buraco de areia)

Características: Bolhas são furos relativamente regulares encontrados na superfície ou no interior da peça fundida, assemelhando-se a grãos de areia. Podem ser visíveis na superfície, onde frequentemente é possível remover partículas de areia. Múltiplos furos de areia podem dar à superfície uma textura semelhante a casca de laranja, indicando problemas subjacentes com machos de areia ou com a preparação do molde.

Causas:

• • A superfície do núcleo de areia pode soltar grãos, que ficam presos no metal e criam buracos.
• • Resistência inadequada do núcleo de areia, queimaduras ou cura incompleta podem causar bolhas.
• • Tamanhos incompatíveis do núcleo de areia e do molde externo podem causar esmagamento do núcleo de areia.
• • A imersão de mofo em água com areia e grafite causa problemas na superfície.
• • O atrito entre os núcleos de areia e as conchas ou canais pode causar contaminação de areia na cavidade de fundição.

Métodos de prevenção:

• • Fabricamos núcleos de areia de acordo com processos rigorosos e verificamos a qualidade regularmente.
• • Certifique-se de que os tamanhos do núcleo de areia e do molde externo sejam iguais para evitar esmagamento.
• • Limpe a água com grafite imediatamente para evitar contaminação.
• • Reduza o atrito entre as conchas e os núcleos de areia para evitar a contaminação da areia.
• • Limpe bem as cavidades do molde antes de colocar os núcleos de areia para garantir que não haja partículas soltas de areia.

Para mais informações sobre defeitos de fundição e outras soluções de fundição, entre em contato conosco em info@dinsenmetal.comEstamos aqui para ajudar você com suas necessidades de fundição e fornecer orientação sobre como reduzir defeitos em seus processos de produção.