Defeitos comuns de fundição: causas e métodos de prevenção – Parte II

Seis defeitos comuns de fundição: causas e métodos de prevenção (Parte 2)

Nesta continuação, abordamos três defeitos comuns adicionais em peças fundidas e suas causas, juntamente com métodos de prevenção para ajudar a reduzir defeitos em suas operações de fundição.

4. Estalo (Estalo a quente, Estalo a frio)

Características: Trincas em peças fundidas podem ser retas ou apresentar curvas irregulares. Trincas a quente geralmente têm uma superfície oxidada cinza-escura ou preta, sem brilho metálico, enquanto trincas a frio têm uma aparência mais limpa, com um brilho metálico. Trincas externas são frequentemente visíveis a olho nu, enquanto trincas internas exigem métodos de detecção mais avançados. Trincas costumam aparecer em cantos internos, transições de espessura ou onde o canal de alimentação se conecta com as seções quentes da peça fundida. Trincas são frequentemente associadas a outros defeitos, como porosidade e inclusões de escória.

Causas:

• • A fundição em molde metálico tende a desenvolver fissuras porque o molde não tem flexibilidade, o que leva a um resfriamento rápido e ao aumento da tensão na peça fundida.
• • Abrir o molde muito cedo ou muito tarde, ou usar ângulos de vazamento inadequados, pode causar tensão.
• • Camadas finas de tinta ou rachaduras na cavidade do molde também podem contribuir para o aparecimento de fissuras.

Métodos de prevenção:

• • Garantir transições uniformes na espessura da parede da peça fundida para reduzir a concentração de tensões.
• • Ajuste a espessura do revestimento para taxas de resfriamento uniformes, minimizando a tensão.
• • Controlar as temperaturas do molde metálico, ajustar o ângulo de inclinação do molde e gerenciar os tempos de fissuração do núcleo para um resfriamento ideal.
• • Utilize um projeto de molde adequado para evitar rachaduras internas.

5. Fechamento a frio (fusão defeituosa)

Características: Juntas frias aparecem como fissuras ou rachaduras superficiais com bordas arredondadas, indicando falta de fusão adequada. Elas ocorrem frequentemente na parede superior da peça fundida, em superfícies horizontais ou verticais finas, na junção de paredes grossas e finas ou em painéis finos. Juntas frias graves podem resultar em fundição incompleta, levando a fragilidades estruturais.

Causas:

• • Sistemas de escape mal projetados em moldes metálicos.
• • As temperaturas de operação são muito baixas.
• • Revestimento inadequado ou de má qualidade, seja por erro humano ou por materiais inferiores.
• • Corredores posicionados incorretamente.
• • Velocidade de despejo lenta.

Métodos de prevenção:

• • Projete um sistema de ventilação e exaustão adequado para garantir uma ventilação suficiente.
• • Utilize revestimentos adequados com espessura suficiente para manter um resfriamento consistente.
• • Aumente as temperaturas de operação do molde, se necessário.
• • Utilize métodos de despejo inclinado para melhor fluidez.
• • Considere a vibração mecânica durante a fundição de metais para reduzir defeitos.

6. Bolha (Buraco na Areia)

Características: Bolhas são orifícios relativamente regulares encontrados na superfície ou no interior da peça fundida, semelhantes a grãos de areia. Elas podem ser visíveis na superfície, onde geralmente é possível remover partículas de areia. Vários orifícios de areia podem conferir à superfície uma textura semelhante à casca de laranja, indicando problemas subjacentes com os núcleos de areia ou com a preparação do molde.

Causas:

• • A superfície do núcleo de areia pode soltar grãos, que ficam presos no metal e criam furos.
• • A resistência inadequada do núcleo de areia, o superaquecimento ou a cura incompleta podem causar bolhas.
• • A incompatibilidade entre o tamanho do núcleo de areia e o tamanho do molde externo pode causar o esmagamento do núcleo de areia.
• • A imersão do molde em água com areia e grafite causa problemas na superfície.
• • O atrito entre os núcleos de areia e as panelas ou canais de alimentação pode causar contaminação da cavidade de fundição por areia.

Métodos de prevenção:

• • Fabricar núcleos de areia de acordo com processos rigorosos e verificar a qualidade regularmente.
• • Certifique-se de que o tamanho do núcleo de areia e do molde externo sejam compatíveis para evitar esmagamento.
• • Limpe a água com grafite imediatamente para evitar contaminação.
• • Reduzir o atrito entre as panelas de fundição e os núcleos de areia para evitar a contaminação da areia.
• • Limpe bem as cavidades do molde antes de colocar os núcleos de areia para garantir que não restem partículas soltas de areia.

Para obter mais informações sobre defeitos de fundição e outras soluções para fundição, entre em contato conosco pelo endereço info@dinsenmetal.comEstamos aqui para ajudar com suas necessidades de fundição e fornecer orientações sobre como reduzir defeitos em seus processos de produção.