Tubo DINSENA empresa concentra-se no setor de dutos. Com vasta experiência e tecnologia avançada, seus produtos incluem tubos de ferro fundido dúctil, tubos de ferro fundido (também chamados de tubos SML), conexões e acoplamentos, entre outros, amplamente utilizados em infraestrutura, construção civil, abastecimento de água, hotelaria, aeroportos e energia. É uma fornecedora confiável de soluções em dutos para muitos grandes projetos.
Processo de produção em dutos
1.Fundição de matéria-prima
Ferro-gusa é a matéria-prima utilizada na produção de tubos e conexões.
Os acessórios requerem ferro nº 15 e os tubos requerem ferro nº 20.
A imagem abaixo mostra um forno elétrico, que utiliza eletricidade para aquecer o ferro-velho e transformá-lo em ferro fundido.
Ferro gusa
Forno elétrico
2.Fundição centrífuga
Substitua antecipadamente o molde do tubo com o diâmetro correspondente para a centrífuga, conforme necessário.
O ferro fundido é injetado no molde da centrífuga rotativa de alta velocidade de dentro para fora através do canal de fluxo.
A quantidade de ferro fundido é calculada de acordo com o diâmetro do tubo fundido.
Após a formação e o resfriamento do tubo, ele será retirado do molde e o inspetor de qualidade verificará sua aparência e o pesará. Os tubos aprovados seguirão para as etapas subsequentes.
O molde do tubo tem mais de 3 metros de diâmetro, o que facilita o corte posterior das partes irregulares da cabeça ou da cauda.
Centrífuga
3. Corte, inspeção e polimento de tubos
Após selecionar os tubos adequados, os trabalhadores cortarão as partes irregulares na extremidade superior e inferior para manter o comprimento útil do tubo em 3 metros.
Após o corte, será realizada outra inspeção para selecionar os tubos com espessura de parede irregular e deformação elíptica para refusão.
O polimento exige que o tubo seja polido tanto na parte interna quanto na externa para garantir que ambas as superfícies fiquem lisas e adequadas para a pintura subsequente.
Máquina de moagem
4. Pulverização interna e externa
A parede interna do tubo polido deve ser mantida particularmente lisa e limpa. Após a secagem e o aquecimento, a parede interna recebe um tratamento anticorrosivo, ou seja, é pulverizada com tinta epóxi amarela.
A mesma operação é realizada na parte externa, que é pintada com tinta epóxi marrom-avermelhada.
A fábrica irá regularmente coletar amostras e realizar verificações pontuais em um lote de produtos para garantir que as propriedades do produto atendam aos requisitos da norma EN877.
5. Secagem, poda, pulverização, embalagem
Após a pintura por dentro e por fora, o cano será seco para garantir a aderência da tinta.
Após a secagem, os trabalhadores irão retocar a pintura do cano, especialmente nas duas extremidades, para garantir a cobertura e a beleza da pintura.
Por fim, o tubo será pintado com a marca registrada do cliente e embalado de acordo com os hábitos do cliente.
Secador
Processo de produção de acessórios
1. Preparação do molde
A DINSEN possui atualmente moldes para todos os modelos e especificações. Sempre que a fábrica inicia a produção, o número de fundição e o número do lote no molde precisam ser alterados, e somente depois disso os operários podem começar a produção.
2. Vazamento manual, linha de produção automatizada de tubos
Os operários colocam os moldes superior e inferior sobre a placa plana, posicionam a caixa de areia sobre ela, enchem-na com areia, compactam-na e a nivelam. Em seguida, juntam os moldes superior e inferior, fixam-nos e, após despejarem o ferro fundido, as peças são moldadas de uma só vez.
Cada trabalhador consegue produzir em média 300 kg de conexões de tubos por dia, pois as frequentes trocas de moldes afetam não só o cronograma de produção da fábrica, mas também impactam diretamente a produtividade dos trabalhadores.
Linha de produção automatizada de tubos, vazamento manual
Comparado ao processo tradicional de fundição manual em areia, sua maior vantagem é a capacidade de minimizar o consumo de mão de obra e recursos materiais, além de maximizar a eficiência da produção, garantindo que a qualidade do produto atenda aos padrões e especificações estabelecidos. Isso pode melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir o ciclo produtivo.
3. Moagem manual
Com o objetivo de garantir as dimensões externas das peças, os operários devem remover canais de alimentação, massalotes, rebarbas e areia de moldagem da superfície por meio de retificação. A falta de material causada por fundição insuficiente, orifícios de chaveta ou limpeza inadequada da areia também deve ser corrigida. É fundamental garantir que as impurezas na superfície da peça fundida estejam limpas e polidas antes da pintura subsequente.
4. Polimento de paredes externas,Esmerilhamento da parede interna,Moagem fina
5. Pintura, revestimento em pó, embalagem
Pintura por imersão: É necessário pré-aquecer as conexões dos tubos a 70-80°C e pulverizar tinta epóxi.
Aplicação do pó epóxi: É necessário pré-aquecer as conexões dos tubos a 180-200°C antes de aplicar o pó epóxi.
