Defeitos comuns de fundição

Seis peças fundidas comuns defeitos'causas e método de prevenção, não coletaing serásua perda! ((Parte 1)

O processo de produção de fundição, fatores de influência e defeitos ou falhas na fundição são inevitáveis, o que tende a trazer enormes prejuízos para a empresa. Hoje, apresentarei seis tipos comuns de defeitos de fundição e suas respectivas soluções, na esperança de que sejam úteis para a indústria de fundição.

1Porosidade (bolhas, orifício de estrangulamento, bolso)

1)Características:A porosidade está presente na superfície ou nos furos da fundição, sendo redondos, ovais ou de formato irregular. Às vezes, múltiplos poros formam uma massa de ar sob a pele, geralmente em formato de pera. Orifício de estrangulamento, com formato irregular e superfície áspera. A cavidade é uma superfície côncava em uma superfície mais lisa. O poro brilhante é visível por inspeção; o furo de alfinete pode ser encontrado após processamento mecânico.
2)Causas:
l Temperatura de pré-aquecimento do molde muito baixa, o metal líquido passa pelo sistema de vazamento e esfria muito rápido.
l Projeto inadequado do exaustor do molde, os gases não podem ser descarregados sem obstruções.
l A tinta não é boa, o escapamento é ruim, inclusive seus próprios gases de volatilização ou decomposição.
l Furos e cavidades na superfície do molde, após o metal líquido ser despejado nos furos, a rápida expansão do gás do furo comprimiu o metal líquido para formar um furo de estrangulamento.
l A superfície da cavidade do molde está corroída e não foi limpa.
l Matérias-primas (núcleos) armazenadas de forma inadequada, sem pré-aquecimento antes do uso.
l Agente redutor deficiente, dosagem inadequada ou operação inadequada.
3) Como prevenir:
l molde para pré-aquecer completamente, o tamanho das partículas do revestimento (grafite) não deve ser muito fino e ter melhor respirabilidade.
l Use o método de inclinação de fundição.
l As matérias-primas devem ser armazenadas em local seco e ventilado, quando utilizadas para pré-aquecimento.
l Selecione o agente redutor com bom efeito de desoxidação (magnésio).
l A temperatura de vazamento não deve ser muito alta.

2 Encolhimento

1) Características:A contração é uma perfuração superficial rugosa que existe na superfície ou no interior da peça fundida. A contração leve é ​​uma grande quantidade de pequenas retrações dispersas de grãos grossos, frequentemente encontradas na peça fundida perto do canal de alimentação, raízes do tubo ascendente, partes espessas, espessura da transferência de parede e um plano grande.

2)Causas:
l A temperatura de trabalho do molde não atendeu aos requisitos de solidificação direcional.
l Seleção inadequada do revestimento, a espessura do revestimento não é controlada em diferentes partes.
l A posição de fundição no projeto do molde não é apropriada.
l O projeto do riser de vazamento não conseguiu atingir o cumprimento total da função.
l A temperatura de vazamento está muito baixa ou muito alta.

3)Como prevenir:
l Para aumentar a temperatura dos moldes.
l Para ajustar a espessura do revestimento e pulverizar o revestimento uniformemente. Quando a tinta cair e precisar ser reposta, não deve haver acúmulo local de tinta.
l Para aquecimento de molde local ou isolamento local usando materiais de isolamento térmico.
l Coloque o bloco de cobre no ponto quente e resfrie o local.
l Para projetar radiador no molde, ou por taxa de resfriamento acelerada em áreas locais, como água, ou pulverizar água fora do molde.
l Com peça de resfriamento de descarga destacável, colocada alternadamente dentro da cavidade, para evitar que, durante a produção contínua, o resfriamento não seja suficiente.
l Projetar dispositivo de pressão no tubo ascendente do molde.
l Projetar o sistema de distribuição com precisão, selecionando a temperatura de vazamento adequada.

3 furos de escória (escória de fluxo e escória de óxido metálico)

1) Características:O furo de escória consiste em furos claros ou escuros na peça fundida, preenchidos total ou parcialmente por escória. A escória de fluxo, com formato irregular e pequenos pontos, não é fácil de encontrar. Após a remoção da escória, apresenta um furo liso. Geralmente distribuída na parte inferior da peça fundida, próxima ao canal de alimentação ou canto de fundição, a escória de óxido é distribuída principalmente em uma malha de entrada próxima à superfície, às vezes em flocos ou nuvens irregulares com um sanduíche enrugado ou em folhas, ou em peças fundidas floculantes, frequentemente se desprendendo do sanduíche com o óxido. É uma das causas básicas das trincas na fundição.

2)Causa:O furo de escória é causado principalmente pelo processo de fundição e fundição da liga (incluindo o projeto incorreto do sistema de canais de entrada), o molde em si não causa furo de escória e o uso de molde de metal é uma das maneiras mais eficazes de evitar escória.

3) Como prevenir:
l Para projetar o sistema de distribuição com precisão ou usar filtro de fibra fundida.
l Utilizar o método de vazamento inclinado.
l Selecionar o agente de fusão e controlar rigorosamente a qualidade.

Os outros três defeitos de fundição continuarão na semana que vem. Obrigado.

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