Defeitos comuns na fundição

Seis fundições comuns defeitos'causas e método de prevenção, não coletarseráQue pena para você! ((Parte 1)

O processo de produção de peças fundidas envolve fatores que influenciam e a ocorrência de defeitos ou falhas, que são inevitáveis ​​e tendem a causar grandes prejuízos às empresas. Hoje, apresentarei seis tipos comuns de defeitos em peças fundidas e suas soluções, esperando que sejam úteis para a indústria de fundição.

1Porosidade (bolhas, orifício de estrangulamento, bolsa)

1)Características:A porosidade está presente na superfície da peça fundida ou em orifícios, que podem ser redondos, ovais ou de formato irregular. Às vezes, múltiplos poros formam uma massa de ar sob a superfície, geralmente em formato de pera. Orifícios de estrangulamento têm formato irregular e superfície áspera. Bolsões são superfícies côncavas com superfície mais lisa. Poros brilhantes são visíveis a olho nu, enquanto furos podem ser encontrados após processamento mecânico.
2)Causas:
A temperatura de pré-aquecimento do molde está muito baixa, o metal líquido passa pelo sistema de vazamento e esfria muito rápido.
Projeto inadequado do sistema de exaustão do molde; os gases não podem ser expelidos sem obstruções.
A tinta não é boa, o escapamento em si é ruim, incluindo seus próprios gases de volatilização ou decomposição.
Em moldes com orifícios e cavidades na superfície, após o metal líquido ser despejado nos orifícios, a rápida expansão do gás comprime o metal líquido, formando um orifício de estrangulamento.
A superfície da cavidade do molde está corroída e não foi limpa.
Matérias-primas (núcleos) armazenadas de forma inadequada, sem pré-aquecimento antes do uso.
Agente redutor inadequado, dosagem incorreta ou operação incorreta.
3) Como prevenir:
Para pré-aquecer completamente o molde, o tamanho das partículas do revestimento (grafite) não deve ser muito fino e deve proporcionar boa respirabilidade.
Utilize o método de fundição por inclinação.
As matérias-primas devem ser armazenadas em local seco e ventilado, quando utilizadas para pré-aquecimento.
Selecione um agente redutor com bom efeito desoxidante (magnésio).
A temperatura de despejo não deve ser muito alta.

2. Encolhimento

1) Características:A contração é uma irregularidade superficial que pode ocorrer na superfície ou no interior da peça fundida. Uma contração leve consiste em uma grande quantidade de pequenas retrações dispersas de grãos grosseiros, que geralmente ocorrem na peça fundida perto dos canais de alimentação, raízes dos alimentadores, partes espessas, na transferência de espessura da parede e em grandes planos.

2) Causas:
A temperatura de trabalho do molde não atendeu aos requisitos de solidificação direcional.
A seleção inadequada do revestimento, ou seja, a espessura do revestimento não é controlada em diferentes partes.
A posição de fundição no projeto do molde não é adequada.
O projeto do tubo de alimentação não conseguiu desempenhar totalmente sua função.
A temperatura de despejo está muito baixa ou muito alta.

3) Como prevenir:
Para aumentar a temperatura dos moldes.
Para ajustar a espessura da camada e garantir uma aplicação uniforme, evite que a tinta se desprenda ou precise ser retocada em áreas com acúmulo localizado.
l Para aquecimento localizado do molde ou isolamento localizado usando materiais de isolamento térmico.
Instale um bloco de cobre para aquecimento e resfrie a área.
Para projetar um radiador dentro do molde, ou por meio de uma taxa de resfriamento acelerada em áreas localizadas, como água, ou pulverizando água ao redor do molde.
Com peça de resfriamento de descarga removível, colocada alternadamente dentro da cavidade, para evitar que, em produção contínua, o resfriamento por si só seja insuficiente.
l Projetar um dispositivo de pressão no alimentador do molde.
Para projetar um sistema de alimentação preciso, é necessário selecionar a temperatura de vazamento adequada.

3 furos de escória (escória de fluxo e escória de óxido metálico)

1) Características:A porosidade de escória é um orifício claro ou escuro na peça fundida, preenchido total ou parcialmente por escória. Apresenta formato irregular e pequenos pontos de escória fundente, difíceis de encontrar. Após a remoção da escória, o orifício fica liso. Geralmente, distribui-se na parte inferior da peça fundida, próximo ao canal de alimentação ou canto da peça. A escória oxidada costuma se distribuir em forma de rede perto da superfície, às vezes em flocos ou nuvens irregulares com uma estrutura enrugada ou em camadas, formando peças floculentas. Frequentemente, a escória se desprende dessa estrutura em camadas com óxido. É uma das principais causas de trincas em peças fundidas.

2)Causa:A presença de escória deve-se principalmente ao processo de fundição e moldagem da liga (incluindo o projeto incorreto do sistema de alimentação); o próprio molde não causa a formação de escória, e o uso de moldes metálicos é uma das maneiras mais eficazes de evitar esse problema.

3) Como prevenir:
Para projetar um sistema de gating com precisão, ou usar um filtro de fibra fundida.
Para usar o método de despejo inclinado.
Para selecionar o agente de fusão e controlar rigorosamente a qualidade.

Os outros três defeitos de fundição serão analisados ​​na próxima semana. Obrigado.

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