Tubos de ferro fundido dúctilDevido à sua elevada resistência, tenacidade e resistência à corrosão, os tubos tornaram-se a base do transporte de fluidos em inúmeros campos, incluindo o abastecimento de água municipal, a distribuição de água industrial e os sistemas de proteção contra incêndio. A chave para conectar esses tubos em uma rede confiável reside, muitas vezes, em um componente aparentemente insignificante, mas crucial: a junta de borracha na interface do flange.
Muitos compradores de tubos de ferro fundido dúctil compreendem a importância de selecionar tubos de ferro fundido dúctil EN598 de alta qualidade, mas frequentemente negligenciam os detalhes do sistema de vedação da junta. De fato, a capacidade de suportar pressão em uma interface de flange depende não apenas da espessura da parede ou do material do próprio tubo de aço, mas também da qualidade da junta de borracha e da quantidade de parafusos que a fixam, os quais, em conjunto, constituem a linha de defesa final e mais crítica para a operação segura da tubulação.
Primeiramente, vamos entender a junta de borracha utilizada em juntas flangeadas. Ela é comprimida entre duas flanges e sua principal função é:
- Vedação eficaz: Sob a ação da pré-carga do parafuso, deforma-se elasticamente, preenchendo irregularidades microscópicas na superfície de vedação do flange e impedindo vazamentos de fluidos internos (água, gás, etc.).
- Compensação de desvios: Absorve pequenos desvios angulares e desalinhamentos causados pela instalação ou assentamento da fundação, garantindo uma vedação confiável.
- Amortecimento e redução de vibração: Proporciona um certo grau de redução de vibração e ruído, mitigando o impacto do golpe de aríete ou das flutuações de pressão no sistema de tubulação.
- As juntas de borracha de alta qualidade são normalmente feitas de materiais como EPDM ou NBR. Elas oferecem excelente resistência às intempéries, à água e à compressão, garantindo um desempenho estável a longo prazo em condições operacionais severas.
Por que mais parafusos aumentam a resistência à pressão?
- Criar uma pressão de vedação uniforme e suficiente. Um maior número de parafusos gera uma força de compressão mais densa e distribuída uniformemente no anel da flange, resistindo assim a pressões internas mais elevadas e prevenindo falhas localizadas da junta e vazamentos causados por pressão desigual.
- Rigidez e resistência à flexão do flange. Mais parafusos proporcionam um "ponto de apoio" mais denso para o flange, aumentando significativamente sua rigidez geral e resistência à flexão. Isso garante a compressão uniforme da junta em toda a superfície de vedação, mantendo a vedação mesmo sob alta pressão.
- Os projetos seguem rigorosamente normas internacionais como a ISO 2531 e a EN 545. Essas normas especificam claramente o número de furos para parafusos e as especificações dos parafusos para diferentes diâmetros de tubulação (DN) e classificações de pressão (PN).Por exemplo, um flange DN100 PN10 pode ter quatro parafusos. Um flange DN100 PN16 pode ter oito parafusos. Uma flange DN300 PN16 pode exigir 12 ou até mesmo 16 parafusos.
Classificações de pressão operacional mais elevadas exigem um número maior de parafusos para garantir uma conexão segura.
Esperamos que este artigo forneça informações valiosas para você e sua equipe. Caso tenha dúvidas mais específicas sobre seleção de produtos ou questões técnicas, entre em contato conosco.DINSENNossa equipe técnica especializada terá prazer em lhe oferecer suporte.
Data da publicação: 17/09/2025
