“O projeto é urgente! Precisamos desesperadamente de canos! Não conseguimos entregar no prazo?” Vejamos como a contradição se expressa.

Os tubos fundidos pelo processo de fundição centrífuga são frequentemente utilizados em projetos de drenagem, esgoto, engenharia civil, drenagem rodoviária, efluentes industriais e outros. Os compradores geralmente têm grandes demandas, prazos de entrega urgentes e altas exigências quanto à qualidade dos tubos. Portanto, a garantia de entrega com qualidade e dentro do prazo tornou-se uma preocupação para os clientes, sendo também um dos pontos críticos que podem gerar conflitos.

Existem principalmente dois motivos que afetam o prazo de entrega:Impacto temporário do pedido e da política do cliente.

Pedido temporário do cliente:

Devido à falta de sincronia nas informações entre o comprador e o fabricante, o comprador não compreende o modo de gestão de estoque do fabricante, ou o fabricante não consegue estimar a demanda real do comprador. Quando o comprador solicita um pedido com prazo curto, o fabricante interrompe o plano de produção, o que resulta no atendimento da demanda do comprador, mas no atraso da entrega para outros clientes; ou outros pedidos são entregues no prazo, mas não atendem à demanda do comprador. Isso afeta parcialmente a cooperação a longo prazo entre as partes, causando prejuízo a todos.

Impacto das políticas

A governança ambiental é uma questão de preocupação internacional comum. A China também tem se esforçado para elaborar planos setoriais e requisitos de correção. Para cooperar com as políticas de gestão ambiental, as fundições de tubos precisam ser altamente colaborativas com essas políticas de monitoramento e proteção ambiental. De acordo com os programas de fiscalização locais divulgados pelas autoridades chinesas, os seguintes pontos são geralmente os principais motivos pelos quais as fábricas precisam cooperar com a inspeção e acabam atrasando alguns pedidos:

1. Os acessórios para pólvora, as caldeiras a carvão relacionadas e outros equipamentos devem ser selados;

2. Produtos que apresentem ruídos e odores fortes também devem ser reparados;

3. Emissão de gás pungente, como cheiro de tinta;

4. Ruído de baixa frequência ou ruído excessivo;

5. Poluição por poeira;

6. Riscos de segurança operacional da unidade elétrica;

7. Há cinzas flutuando por toda parte;

8. Existem problemas na extração e no aterro de resíduos de papel;

9. Instalações de controle de poluição precárias e antigas;

10. Concentração de emissão de fumaça;

A supervisão ambiental é decidida pela chefia, não há um prazo fixo e, se os resultados da supervisão apresentarem problemas, as atividades precisam ser suspensas para correção. Às vezes, as fábricas enfrentam problemas como interrupções ou atrasos no planejamento da produção. Devido às diferenças culturais, às diferenças nas políticas entre países e regiões e, por vezes, à falta de sincronização das informações dos fabricantes, os compradores inevitavelmente não conseguem entender e reclamam.

DINSEN como ponte entre eles, e como atenuar essas contradições também é nosso dever estudar.